钢格板热镀锌工序流程

    钢格板经过热镀锌处理后，外表会非常鲜亮。那么钢格板是怎么变成热镀锌钢格板的？下面说一下热镀锌钢格板制作流程。

1、钢格板可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，确保钢格板完全被水浸泡。

2、进行酸洗，采用H2SO4 15%,硫脲0.1%，40-60℃或用HCI20%,六次甲基四胺1-3g/L,20-40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体及铁集体吸氢量。

    脱脂和酸洗一定要把握好时间，对于表面铁锈太厚的钢格板浸泡的时间相对要长一些，如果处理不好会造成钢格板镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

3、浸结合剂可使钢格板在浸镀前有一定活性，用来增强镀层与基体结合。NH4CI 15%-25%,ZnC12 2.5%-3.5%,55-65℃，5-10min,为减少NH4CI挥发可适当加入甘油。

4、钢格板浸镀是可能会由于温度急剧升高而变形，为了防止变形并出去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120-180℃。

5、控制好锌液温度，浸镀时间和钢格板移出锌液速度。温度过低，锌液流动性差，镀锌层厚而且不均匀，容易产生流挂，外观质量差。温度高，镀锌液流动性好，锌液容易脱离钢格板，减少流挂及铁皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，产生效率高。但温度过高，钢格板及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。

    在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚，不同温度要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止钢格板高温变形和减少由于铁损造成锌渣，都采用450-470℃，0.5-1.5min.

6、加入0.01%-0.02%的纯铝，提高在较低温度下锌液的流动性，防止锌层过厚，提高镀层外观，注意铝要小量多次添加。

7、用铭酸盐钝化，Na2Cr2O 80-100g/L,硫酸3-4ml/L,提高钢格板表面抗大气腐蚀性，减少或延长白秀出现时间，保持镀层有良好的外观。

8.用冷水冷却，温度不可以太低，防止钢格板由于激冷回缩产生钢格板开裂。

9、镀锌后要去除钢格板表面余锌和锌疙瘩，用砂轮或手工去除。