谈谈钢格板安装时需要注意的问题

钢格板是按照钢结构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，一般来说焊接安装和专用安装夹安装两种方法，钢格板安装后如不需拆卸和移动，建议使用焊接方法固定钢格板。

钢格板的焊接安装：首先把钢格板焊接在支承梁上，以形成坚固的永久性连接。焊接要求：  A、焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。  B、如果在焊接采用分段焊，焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧，焊缝数量参见下，焊接后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。

1. 钢格板安装前应按图纸\设计要求进行验收，检查不合格的不得用于此工程上。
2. 钢格板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。
3、首先我们将钢格板安装夹组装成。
4. 钢格板安装工序必须从结构第一层的钢梯向四周铺设  
5.将下夹从扁钢间穿过，上夹仍留在钢格板扁钢上。
6.每安装一块 钢格板后必须把扣件（每件格格板使用安装夹的数量不得少于 2 只）或点焊牢固， 钢格板安装一块必须固定一块，没有固定的 钢格板严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。
7.钢格板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的 钢格板上堆积高度不得超过 1.2 m。
8.2 米以上的 钢格板作业必须 100%系挂安全带，无条件系挂安全带的设置生命绳。
9.作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在 钢格板上，防止坠物伤人。
10.电气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。
11.钢格板 铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。
12.我们可以使用螺丝刀，将下夹搁置在支承梁凸缘下面。  提起上夹，使用螺母定位在下夹几型槽内，下夹的凸肩接合在扁钢处(对于系列3钢格板，凸肩只嵌住一条扁钢。)
13.用螺丝刀拧紧螺栓直至上下夹将钢格板可靠紧固在支承粱上，拧紧力矩为：17～20N•M。若使用“T”型螺丝刀拧紧夹子，效果更佳。 I型、I型安装夹安装主法与I型相似．
14、复合钢格板一旦搁置在梁上，应马上将其紧固(焊接或安装夹)，以避免钢格板位移，造成安全事故。注：使用哪种安装方法，由客户根据现场需要选择决定，安装夹可根据客户要求由供应商提供。 
15、当钢格板安装完毕后，客户在使用者要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时
16.搬、抬、撬、挪 钢格板时应有防护措施，以防钢格板及作业人员坠落。
17. 作业过程中，作业下方危险区域要作围护或设置警示标志，设置监护人。
18. 霜、雪、大风及下雨等恶劣天气不允许进行高空钢格板工作业。如必须进行，应采取有效的防滑、通信措施并保证视觉良好。
19.作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料不能堆放到正在安装或拆除过程中的格栅开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击及烫伤20..作业完成后，施工单位将注明“作业已完成”的许可证退还给项目 HSE 负责人。格栅板全部安装铺设完毕，或局部安装完需进入下道工序，应由项目部进行验收合格后，方可交付使用。
21. 对废弃的预留孔、洞、口必须按格栅的制作规定予以永久封闭，经验收合格后方可交付使用。
22.平台梁的设置需考虑钢格板两端在梁上的搁置长度，搁置长度不小于25mm，两块钢格栅的安装间隙为0～15mm，每块板最长为4m，两搁置梁间距不得大于4m。
23.钢格栅安装前应在地面拆开，按照平台板图纸编号和安装顺序归类摆放。