热镀锌钢格板在应用的过程中时常会发现该产品的表面会出现不规则的斑点现象，这种斑点的出现不仅影响了整体的美观，而且，应用时间过长，还会出现生锈的情况出现。在进行绑扎时，如果绑扎密度过高，则会使得产品的部位面积遭到屏蔽，进而影响镀锌的整体效果。这种情况的发生，多半是源于镀锌层不沉淀所导致的。倘若钢格板产品处于排放状态不正确的情况下，也会导致产品表面镀锌层不均匀的情况发生。

1.钢格板在锌锅内镀锌的时候，表面经常会出现很多像皱纹一样的波浪形流动图案。这主要是因为气刀喷出的气流引起钢格板的振动，锌液不规则流动就会形成这些像皱纹一样的东西。

预防：在镀锌的时候可以适当的控制气刀的压力、喷嘴到钢格板的距离和喷嘴离开锌液表面的高度，这样就能有效地防止出现“锌锅皱纹”了。
 

2.由于本身含碳量的数值比较大，因此，在进行镀锌作业流程时，也会降低作业时产生的电位流速情况，导致电流经过表面不均匀，而致使镀锌的效率不断降低，这种原因，通常也是导致镀锌层不均匀主要因素之一。

预防： 控制锌液当中铝、铁的含量。锌锅当中铝和铁是导致锌渣出现的主要原因，在镀锌的时候要使铁含量小于锌液溶解度的0.03%。   2.锌液温度的控制。当锌液的温度在480-530℃之间的时候，铁损量会急剧增加。另外温度过高会导致锌自身氧化产生锌渣。所以要将锌锅的温度控制在460±3℃左右。

3.钢格板表面倘若在镀锌前，清理的不算很彻底，表面还凝结着一层污渍的话，那么，该污渍就会因自身的原因使得产品表面形成一层氧化膜，从而不利于锌液的沉淀，导致表面沉淀不均匀的情况发生。
 

预防：通过前面的两种措施可以减少锌渣的出现，不过并不能避免出现锌渣，锌渣当中底渣的成分是FeZn7，浮渣的主要成分是Fe2A15。一般都使用化学方法将底渣转化为浮渣；而浮渣一般都是采用捞渣的方法，不过一定要注意别让浮渣粘附在锌锅的带钢出口处。

为了不让锌渣粘附在钢格板的表面，可以在CGL机组上在安装一个锌锅，这样就能用专用的锌锅生产钢格板，最大限度的减少锌液切换产生的锌渣。锌渣出现的少了自然表面也就粘附的少了，也就更加美观了。