现如今钢格板行业中生产已经机械化，钢格板全自动液压下料冲孔机设备一般由电脑控制系统，进料系统和液压冲切系统组成，其关键技术是整机的液压系统与电气控制系统。钢格板全自动液压下料冲孔机已经逐步替代人工，既能提高生产率，又能减少人工劳动力。生产钢格板下料冲孔往往是第一道工序。由于人工下料冲孔劳动强度大、生产率低，已被逐步淘汰。

    液压下料机的特点是：当冲切头通过刀模作用于扁钢的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触扁钢的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

 钢格板全自动液压下料冲孔机的优点

1.采用电脑PLC编程人机界面、数字控制操作系统，可实现自动送料、自动冲孔自动裁断，自动设定冲裁次数，精度高，节省材料，工作效率高，减轻劳动强度。

2、PLC程序控制中心对操作指令的设定具有记忆功能，在断电或切断电源后都不受影响，便于再次操作。

3、机器自动完成对材料的冲裁，且冲头位移距离和进料长度可准确设定。

4、机器具有点动、手动、自动等多种工作方式，工人只需捡拾成品材料，减轻了劳动长度，提高了工作效率。 

5、双油缸，自动平衡连杆结构，保证每一个裁断位置裁断深度相同。

6、特有设定构造，配合裁断刀及裁断高度，使冲程调整简单、准确。

7.自动润滑系统确保机器紧密度及提高机器耐用度。                 
操作规范

1、工作现场应整洁，余料、油要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。

2、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

3、开动机器前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。

4、刀具和工件必须装夹正确和牢固。

5、设备在下料冲孔过程中，人要站在安全位置。

6、下料冲孔设备在运转中不准检修设备。

7、下料冲孔设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。

8、中途停电，应关闭电门。

9、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

10、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。

    钢格板全自动液压下料冲孔机和冲床下料冲孔设备相比，冲床冲孔下料机和液压冲孔下料机不同点，主要两种传动方式的不同。冲床下料冲孔设备是刚性传动，而液压下料冲孔设备确有一定的柔性。