现如今钢格板应用越来越广泛，镀锌成为钢格板重要的防腐方法，锌可在钢铁表面形成致密的保护层，增加钢格板的使用年限。但是有时会遇见这样的情况，镀锌钢格板运到现场由于安装的需要，需要二次加工焊接。

    因为每个工程设计都不一样，钢格板需要特定。钢格板在安装铺设过程中，经常遇到有管路或设备需要垂直穿过钢格板平台的情况。为了使管路设备能够顺利穿过平台，通常需要在设计过程中确定开孔的位置和尺寸，然后再由钢格板厂家进行定制生产。有些时候由于涉及的相关因素众多，且设备的尺寸和位置存在一定的不确定性。安装施工的时候经常会出现定制的预留孔无法满足现场需要的情况。那么，就需要在安装施工过程中针对当时的情况进行现场开孔、切割、焊接、打磨等二次加工工序。

    镀锌钢格板二次加工，锌层的存在给焊接带来了一定困难。锌的熔点为419℃，沸点为907℃，均远远低于铁的熔点1500℃。因此，焊接过程中，镀锌层先于母材熔化。

    二次加工过程中，为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。 焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。对于低碳钢镀锌钢钢格板，应优先选用J421/J422或J423焊条。焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。

    采用气体保护焊焊接镀锌钢格板时，焊接烟尘要比手工电弧焊大得多，应特别注意排风。影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，而且烟尘中ZnO含量也增大，最大时ZnO的含量可达到70％左右。  在同样的焊接规范下，镀锌钢格板的熔深要比不镀锌的钢格板大。 

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